热熔胶不能熔化

热熔胶不能熔化

 热熔胶不能熔化,可能是胶水和设备的问题
  原材料中钙含量过高
  热熔胶在每批产品的生产中,原料含量一般都是严格控制的,少量的成分误差是可以接受的,但由于生产错误,一些原料放得太多,其原因影响是巨大。钙通常用于制造热熔粘合剂。它有助于提高胶体内部的稳定性,并在维持不同环境中起着重要作用。但是,如果你拼命添加过多的钙来增加热熔胶的稳定性,那就会适得其反。
  橡胶炉内有太多的碳化物
  热熔胶一直在消耗和重新加热,胶箱没有定期清洗,使热熔胶越来越难以适应胶接环境。如果橡胶炉子长时间不清,会有很多碳化物常年堆积在炉子里,阻碍热传导。如果热熔胶加热缓慢,它会自然地慢慢融化,并且总是感觉不可分割。如果太晚清理,我们必须设法提高熔化温度,等待熔化的液体再次使用。
  橡胶机显示的温度不符合实际情况。
  有时不是因为热熔粘合剂的性能,而是熔化器的温度控制芯片组存在问题,导致熔化温度不准确。热熔粘合剂的实际加热温度与设定温度不匹配,并且不会熔化。为了完全溶解热熔粘合剂,必须达到额定工作温度。如果橡胶炉的温度控制不准确,则供给热熔粘合剂的热量不足,后者当然不会熔化。胶合设备需要定期维护,机器的温度控制会不时地校正到实际温度。为了在生产和使用中进行微调,热熔胶可以保持稳定的性能输出。
  热熔胶不能熔化是一个非常复杂的情况,这是由上述原因综合造成的。橡胶炉内碳化物较多,长期以来造成设备温度控制不准确。即使橡胶烘箱在后面定期清洗,设备的温度控制也已经损坏,很难控制熔化温度。此外,热熔胶的质量还不足以与熔化效率保持同步,这使得人们对其不可分离性的原因更加困惑。建议从简单到复杂逐步开展调查。热熔胶不能熔化的问题一般不难解决。





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